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廣州市騰豐機械設備有限公司

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立式砂磨機

立式砂磨機

發(fā)布日期： 2023-06-14 16:41:30 閱讀量： 158

砂磨機又稱(chēng)珠磨機，主要用于化工液體產(chǎn)品的濕法研磨，根據使用性能大體可分為臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。

型號規格：: SK 10-120L、SW 5-45L

非標定制：: 支持

性能特點(diǎn)：: 結構簡(jiǎn)單、起動(dòng)平穩、連續生產(chǎn)效率高、清洗容易、操作簡(jiǎn)單

物料處理：: 液體或粉狀固體物料的分散研磨

可選功能：: 材質(zhì)，電機

業(yè)務(wù)咨詢(xún)熱線(xiàn)：: 13829720947

產(chǎn)品詳情
聯(lián)系騰豐

一、砂磨機概述

型號：SK（立式砂磨機）、SW（臥式砂磨機）

容量可選：10-120L（立式砂磨機）、5-45L（臥式砂磨機）

材質(zhì)：不銹鋼、半不銹鋼

磨礦介質(zhì)：液體、干粉

應用領(lǐng)域：油漆涂料、染料、油漆、農藥、磁帶、造紙、皮革、醫藥、建材、化工等液體或粉狀固體物料的分散研磨。

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立式砂磨機廣泛應用于涂料、染料、油墨、農藥、磁帶、造紙、皮革化工等行業(yè)的分散研磨，SK系列立式砂磨機具有結構簡(jiǎn)單、起動(dòng)平穩、送料無(wú)級調速、連續生產(chǎn)效率高，換色方便、清洗容易、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

砂磨機又稱(chēng)珠磨機，主要用于化工液體產(chǎn)品的濕法研磨，根據使用性能大體可分為臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。主要由機體、磨筒、砂磨盤(pán)（撥桿）、研磨介質(zhì)、電機和送料泵組成，進(jìn)料的快慢由進(jìn)料泵控制。

砂磨機的研磨腔狹窄，撥桿間隙小，研磨能量密集，配合高性能的冷卻系統和自動(dòng)控制系統，可實(shí)現物料連續加工連續出料，提高了生產(chǎn)效率。

二、砂磨機的性能特點(diǎn)

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立式砂磨機的性能特點(diǎn)：

立式砂磨機由機身、主傳動(dòng)、分散器、進(jìn)料泵、冷卻系統、電器等部分組成，具有結構簡(jiǎn)單、起動(dòng)平穩、連續生產(chǎn)效率高、換色方便、清晰容易、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

臥式砂磨機的性能特點(diǎn)：

臥式砂磨機設計新穎、結構緊湊嚴密、物料在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，有效防止了物料的干涸結皮和溶劑揮發(fā)。另外該機不用專(zhuān)門(mén)的安裝基礎，可以隨時(shí)根據需要變更安裝位置。

1.多樣的型號選擇方案：

立式砂磨機根據產(chǎn)量的不同，有20型、30型、40型、60型、80型、120型靈活的選擇方案，滿(mǎn)足客戶(hù)不同的需求。

2.靈活的選材方案

砂磨機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結合使用；

設備選材時(shí)區分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；

砂磨機內部還可以針對性增加如防腐、防粘結、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；

不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部位。

3.研磨裝置

砂磨機，納米級臥式砂磨機，除立式砂磨機選用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他設備均采用0.8-2.4mm的氧化鋯珠

4.驅動(dòng)裝置

砂磨機根據物料性質(zhì)、啟動(dòng)方式、以及運行方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉速的驅動(dòng)裝置。

驅動(dòng)電機選擇有：普通電機、防暴電機、變頻電機、節能電機、高防護等級電機、以及異電壓下的電機；

5.廣泛應用：

1、食品工業(yè)：可可、巧克力、堅果醬、調味汁、蛋黃醬、調料等；

2、制漆工業(yè)：油墨、顏料、漿糊、填料、染料、碳黑；

3、化工行業(yè)：藥品、化妝品、植物防護劑、洗滌劑

4、礦產(chǎn)行業(yè)：高齡土（瓷土）、陶瓷泥漿、耐火土。

三、砂磨機設備選型

臥式砂磨機結構

參數表（立式和臥式）：

立式砂磨機參數

立式砂磨機參數

臥式砂磨機參數

注意：本表格參數進(jìn)攻參考，具體配置依據工藝要求和物料粘度等設計，請提前咨詢(xún)！

選型方式：

1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應規格的設備。

2、選取設備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質(zhì)。材質(zhì)依據物料性質(zhì)、工況要求、衛生等因素決定，常規有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質(zhì)選定后依據要求確定表面處理要求。

3、根據物料的比重、流動(dòng)性等性質(zhì)，以及啟動(dòng)標準來(lái)確定配置的驅動(dòng)能力。

啟動(dòng)標準分：重載啟動(dòng)、空載啟動(dòng)。

4、依據實(shí)際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。

5、設計設備的開(kāi)口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。

6、選擇出料模式以及驅動(dòng)方式，分手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)。

重要提示：設備的選型是比較重要的環(huán)節，應盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司技術(shù)人員為您提供技術(shù)服務(wù)。

工作原理

經(jīng)過(guò)預分散和潤濕處理的液固混合物，由送料泵將物料由磨筒底部進(jìn)料閥送入磨筒內和磨筒內的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉的分散器攪拌。使物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)間產(chǎn)生強烈的剪切撞擊、達到磨細顆粒和分散聚體的目的。研磨分散后的液固懸浮液通過(guò)磨筒頂部的篩網(wǎng)流出。

作用和結構

本機是一種應用廣的研磨分散設備，由于不同產(chǎn)品的物料性能、細度要求、工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質(zhì)進(jìn)行調整。

本機主要有機體、磨筒、分散器、底閥、電機和送料泵組成，進(jìn)料的快慢有調速電機控制。

●使用說(shuō)明一、安裝

安裝場(chǎng)所必須長(cháng)期生產(chǎn)不變，基礎必須牢固。安裝位置要考慮到電器配線(xiàn)、給水和排水的配套、操作維修和保養、通風(fēng)條件等。

安裝時(shí)，主軸、軸心線(xiàn)垂直于水平線(xiàn)，以軸承座下面為準。

試車(chē)

1. 做好試車(chē)前的準備工作。

2. 檢查各部分安裝是否牢固。

3. 各機的旋轉方向應按箭頭所指方向運轉（應點(diǎn)動(dòng)試方向）。

4. 檢查冷卻水是否通暢。

5. 三角帶調正適宜再起動(dòng)，工作50小時(shí)后，再調正一次。

6. 從筒體頂部加入研磨介質(zhì)。

7. 先起動(dòng)進(jìn)料泵，輸入物料待頂篩上出料后，方可起動(dòng)主機。

8. 較長(cháng)時(shí)間停車(chē)后，再起動(dòng)時(shí)，往往由于物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)沉降而“卡”緊分散器，尤其是粘稠性物料在較低溫度時(shí)，“剎車(chē)”現象尤為嚴重。此時(shí)，點(diǎn)動(dòng)電機不能起動(dòng)時(shí)，應用手在主軸皮帶輪“盤(pán)車(chē)”輔之，以輸入少量對物料有溶解能力的溶劑，使物料溶稀松動(dòng)后再起動(dòng)?？傊?，不能強行啟動(dòng)，以免損壞電器和機體。

9. 停車(chē)時(shí)間較長(cháng)，應清理篩網(wǎng)所干結的物料。

10. 清洗分散器，只能輕微地、間歇性地轉動(dòng)，因為分散器和所磨介質(zhì)在清洗液中快速運轉極易磨損破碎。

11. 使用新研磨介質(zhì)時(shí)應進(jìn)行過(guò)篩，以清除雜質(zhì)破片等異物。

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